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陆良星创新工作室

详细内容

创新成果

1、降低ZJ17卷烟机白沙（绿和）水松纸搭接失败频次

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创新性的思路，改变YJ27接装机原有的水松纸搭接顺序，成功避免了水松纸搭接时在刮刀处断纸。

创新效益：21.7万/年

无形效果：减少了设备因水松纸搭接失败造成的停机及其原辅料的浪费；为开发使用其它低张力水松纸提供了技术支持

2、缩短ZJ17卷烟机不同规格产品设备切换时间

通过设计制作喇叭嘴行程调整工装和滤嘴切割装置调整定位套，使ZJ17卷烟机不同规格产品设备切换时间由原来的3.9小时降低到2.7小时。

创新效益：16.5万元/年

无形效果：设备换型时间的缩短，利于柔性化、均质化生产需求；各部位调整精度得到有效保证，为持续稳定生产提供了保证；为换型部位的快捷维修，提供了方法。

3、研制滤棒接收机快速规格切换装置

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通过设计制作了LB70-00型滤棒接收机出口定位块和挡杆的结合件，极大地提高了规格切换的效率。

创新效益：16.5万元/年

无形效果：活动实施后滤棒接收机规格切换效率提高了1140%

4、ZJ19 卷烟机取出鼓轮的改进

取出鼓轮的改进风阀的改进

根据机车结构空间及原有鼓轮承烟槽，对取出鼓轮承烟槽进行重新设计，对取出鼓轮承烟槽，鼓轮风阀进行尺寸测量并根据机车的要求设计取出鼓轮承烟槽和鼓轮风阀

创新效益：7万元/年

无形效果：原来取出鼓轮连续运行最多一小时左右就需要停车清洁，清洁一次大约需要四分钟。改进后不需要停车清洁有效地提高了机台有效作业率。解决了烟支凹陷质量问题，减少了机车操作人员的劳动强度。

5、ZJ19接装机水松纸供纸装置的改进

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纸库托纸块底部与水松纸接触，磨损后使水松纸受力不匀，在运行时水松纸内外发生偏移造成水松纸长短，对水松纸托块进行改造，将水松纸托块底部安装带有轴承的纸辊，减少对托块的磨损同时使水松纸也减少摩擦。

创新效益：20万元/年

无形效果：该装置在使用过程中有效的解决了机车水松纸长短烟支的问题，消除了质量隐患。使产品质量得到了保障，大大减少了残烟耗。

6、YJ29接装机新型滤嘴切割装置的研制

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切割时定位装置决定长度，分次切割出相同的滤嘴段。每次切割靠外力使滤嘴靠紧定位装置精确切割后的滤嘴段进入下道工序。

创新效益：5.2万元/年

无形效果：新型滤嘴切割方式散热性好，更换切刀更方便，故障率低滤嘴段长度切割更加精确，保证了滤嘴切割质量，另外实施后滤棒接收机规格切换效率提高了700%

7、加装ZJ17风分装置安全开关

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风机启动中�?丝辊是高速转动的，�?丝辊挤烟丝或异物后，�?丝辊因被卡住从而无法转动，但风机是属于运行状态。烟丝或异物清除后�?丝辊会自行高速运转，严重影响人身安全。

加装ZJ17风分装置安全开关，只要抬起VE风分装置，风机自行停止，将VE风分装置还原到位后风机才自行启动，保证了操作人员人身安全。

8、水松纸刮刀装置的研制

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ZJ19卷烟机在生产白沙（硬）牌号烟支时经常出现烟支水松纸翘边漏气等缺陷烟支，机车经常降速运行，严重影响机车有效作业率，同时烟支质量也存在很大隐患。ZJ19卷烟机所使用水松纸材料不能完全适应机车，可以对机车增加卷曲器，将水松纸刮毛，使水松纸涂胶更加均匀

创新效益：5万元/年

无形效果：消除了水松纸翘边漏气烟支，保证了产品的质量，提升了机车效率。

9、烟条加热器调整工装的制作

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卷烟机烟条的圆度要求较高，加热器的高低、水平位置直接影响烟条的圆度，为精确调整加热器的位置，需反复多次调整，费时费力，影响设备运行效率。根据烟条加热器的位置，设计制作一调整工装，在调整时将工装放在加热器上，工装上放置水平仪，然后调整加热器并将其固定。

创新效益：4万元/年

无形效果：使用工装后，可快速调整调整加热器的位置；位置精确，产品质量得到保证，提高了设备运行效率。

10、YF17辅联斜向输送带跑偏探测器的制作

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YF17辅联斜向输送带跑偏后与支架磨损，容易造成输送带开裂，进而造成产品刮破等质量问题，通过设计制作了输送带跑偏探测器，通过蜂鸣器声光提醒，及时进行检查保养、维修。

创新效益：4万元/年

无形效果：探测器制作安装后，输送带跑偏能够及时声光报警，及时发现输送带跑偏隐患，避免输送带磨损开裂，保证了产品质量。

11、ZJ17卷烟机加速鼓轮导轨调整工具的研制

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ZJ17卷烟机加速鼓轮导轨调整时难以保证内外两导轨居中位置。会造成滤棒段偏离中心线，与分离鼓轮传递过来的分切后的烟支产生撞击而影响设备正常运行，通过设计、测绘、制作加速鼓导轨调整装置，使内外导轨能够精确快速调整，保证滤棒段平齐并居中。

创新效益：5万元/年

无形效果：改善后，大大提高了加速鼓导轨调整的间隙、位置精度，节约了调试、维修时间，保证了产品质量。

12、YF17烟支输送圆带的改进

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改进前圆带圆带接头改进后圆带

YF17辅联传动辊之间烟支输送带是由两根直径为6mm的圆形带组成，经过一段时间运行后圆形带极易断裂，更换时需要对设备防护罩、输送链板及传动辊进行拆卸，维修劳动强度较大，更换时间较长，对设备的正常运行造成很大影响。对圆形带改为条状橡胶带由快接头进行对接，更换时不需要对输送链板及传动辊进行拆卸，维修方便快捷。

创新效益：3万元/年

无形效果：更换输送带时不需要对输送链板及传动辊进行拆卸，维修方便快捷，降低了维修劳动强度，节约了维修时间，很大程度上提高了设备的运行效率。

13、ZJ19卷烟机烟枪辅助吸末装置的研制

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在易产生烟末的喷胶器左侧部位安装吸风盖，接入负压空气进行清理,对机车烟枪部位喷胶器左侧（在保留原有功能的基础上）进行尺寸测量并根据机车的空间要求设计烟末清洁装置。

创新效益：6.5万元/年

无形效果：该装置不仅有利于提升产品质量和降低生产成本，而且助于解决夹末带来的跑条停机影响，提高了产品质量和卷烟材料的利用率，降低了生产成本。

14、ZJ17卷烟机盘纸制动块的改进

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ZJ17卷烟机原机车盘纸架制动块易磨损，容易造成盘纸运行不平稳，断纸等现象，每月必须更换，对制动块材料进行改造，采用耐磨材料制作刹车皮。

创新效益：3.2万元/年

无形效果：改进后大大延长了盘纸制动块的使用寿命，每个制动块可重复使用，减少了备件费用；减少了由于盘纸制动块引起的盘纸断纸、松弛、搭接等故障，降低停机率.

15、YJ29最后切刀磨刀装置的改进

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烟支最后切割装置切刀传动部位结构复杂，发生切刀传动带断故障，需将烟支最后切割装置总成整体拆下方能更换，因此更换传动齿形带，费时费力，影响机车台效。

创新效益：4.2万元/年

无形效果：改进后的砂轮拆卸、清理及传动带的更换极为方便，解决了烟支最后切割装置故障维修平均用时较长的的问题，减少了机台的故障率，缩短了维修时间，有效地提高了机台有效作业率。

16、YF17入口皮带速度控制光电检测的改进

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YF17辅联设备入口皮带速度受入口烟支厚度检测器的控制，当设备运行时，光电检测检测到烟支时皮带高速运行，当光电检测检测不到烟支时，皮带低速运行，从而控制皮带上的烟支厚度达到基本一致。但在实际运行过程中，经常出现皮带速度过快和过慢的现象，调整光电检测检测后，保持正常的状态时间短，故障现象容易反复。

创新效益：10万元/年

无形效果：安装检测后，避免了烟末阻挡检测器和有机玻璃板反光的弊端，运行平稳，提高了设备运行稳定性。

17、研制细支装盘机入口装料头满检测

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ZJ27细支装盘机入口下降通道经常挤烟，由于原设备没有安装堵塞检测器，当烟支下降通道堵塞时，装料头装满烟支时，弹性臂达到极限位置后，卷烟机不能自动停机，会造成挤坏设备，大量烟支挤压变形破损，使得维修时间增加和消耗增加。

创新效益：10万元/年

无形效果：安装检测后，当烟支下降通道堵塞时，装料头满，弹性臂达到极限检测位置后立即停机并报警，及时提醒操作工处理，并且工作稳定，既减少了设备维修时间，降低了消耗。

18、安装设计激光打孔检测

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为了保证细支荷花的吸食口味，需在在烟支滤嘴部分进行激光打孔，在实际运行过程中，原机没有激光打孔检测，由于设备发生故障等原因，造成烟支有可能打不上孔，给烟支质量造成不良影响，批量不打孔会造成质量事故，批量不打孔的烟支作残烟处理，造成很大的浪费。

改进效果：检测正确率达到98%，当产生没有打孔的烟支时，电压信号高于基准电压，输出信号将该支烟剔除。减少了不打孔烟支流入下道工序的可能。特别是完全避免了批量不打孔的质量事故的产生。降低了消耗，提高了产品质量，降低了工人劳动强度。

19、包装机接线端子改进

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包装机经常出现不明故障，经常为接线端子松动，原接线端子为弹性接线电子，容易松动，现改为紧固式接线端子。

改进效果：改造后端子接触良好，无松动现象，包装机不在出现不明故障，设备运行稳定。

20、研制YJ29接装机取样鼓轮自动清理装置

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YJ29接装机取样鼓轮取样阀平时设备运行时不工作，只有进行重量验证时才工作，因长时间不工作，导致烟末堵塞取样孔，导致取样不成功，烟支重量验证不能进行，需要停车清理，清理过程徐拆卸大量部件，影响时间约为一小时，为了提高设备效率，保障烟支重量验证正常进行，所以决定研制YJ29接装机取样鼓轮自动清理装置。

改进效果：安装后，设备每次启动后，自动清理5秒，有效的保持取样气路的清洁，且工作稳定，提高设备效率，每年节约维修时间160小时，保障烟支重量验证正常进行，降低维修工的劳动强度。

21、研制条包透明纸松散检测

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GDX1机组没有包透明纸松散检测，质量安全有较大的隐患，因此决定自己研制条包透明纸松散检测。

无形效果：安装检测后，条包透明纸松散能够准确的检测出，并且工作稳定，保障了产品质量。