郭艳洲创新工作室创建情况

 

长城汽车股份有限公司郭艳洲创新工作室自成立以来,积极探索研究整车制造技术与制造过程的结合应用,创新管理模式,自主创新制造过程整车工艺与质量的风险管控及问题解决方法,提升制造过程保证能力,对制造现场人员进行技能培养。
主要创新成果
1、生产倒逼产品和工艺改进,实现成本低减,效率提升,集团各车型工具零更换率提升均达5%以上,紧固件结构库种类降低56.9%,现场紧固件种类减少167种,紧固件种类整合降低比例达40%以上,工具采购成本节省40万元,紧固件年度采购成本50余万元。
2、创新制造过程信息化应用模式,深度开发MES、电动工具、电器装置、PDM等200台件系统装置,实现整车186个关键扭矩点电动工具紧固100%防错、112个关键零部件100%信息化防错,形成以信息化、电器化、产品结构、制造工艺等四大类300项防错,累积减少过程质量损失600余万元。
3、实施制造过程及产品结构改善80余项,减少整车制造费用,累积节省1000余万元。
4、制定现场技术规范38份,规范完善制造过程技术标准/公差60余项,完善企业标准/公差15项,搭建业务流程45项。

资质荣誉 / Honor of qualification

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